精密五金加工可以通過多軸控制：一般來說，三軸聯(lián)動(dòng)是常用的，但通過一些調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)四軸、五軸、七軸甚至更多軸聯(lián)動(dòng)的加工中心。精密五金加工可與機(jī)床并行進(jìn)行：普通加工中心功能相對(duì)固定，加工中心和車削中心或立式和臥式加工中心可以組合在一起，增加加工中心的加工范圍和加工能力。
精密五金加工中的刀具破損可以及時(shí)預(yù)警：利用一些技術(shù)檢測(cè)手段，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具的磨損和損壞并報(bào)警，以便及時(shí)更換刀具，零件的加工質(zhì)量。精密五金加工可以將同時(shí)工作的多個(gè)工具和同一工具上的多個(gè)刀片的管理統(tǒng)一起來，從而提高生產(chǎn)效率。
精密五金加工可以根據(jù)生產(chǎn)過程中的負(fù)載設(shè)定負(fù)載。當(dāng)負(fù)載達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)床可以自動(dòng)斷電和停機(jī)以保護(hù)機(jī)床。精密五金加工具有較高的生產(chǎn)效率。數(shù)控五金加工可以同時(shí)加工多個(gè)表面。與普通車床加工相比，可節(jié)省大量工序和時(shí)間，數(shù)控加工的零件質(zhì)量比普通車床穩(wěn)定得多。
精密五金加工的自動(dòng)化程度高，大大降低了工人的手工勞動(dòng)強(qiáng)度。工人在加工過程中不需要像普通車床一樣控制整個(gè)過程，主要是觀察和監(jiān)督車床。然而，相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床高，所以它比普通車床要求更高的腦力勞動(dòng)。
